中國福建網(wǎng)4月23日訊 (本網(wǎng)記者 段金柱 徐樹才 通訊員 魏劍生) 投資5600多萬元的9條生產(chǎn)線近日在建甌市芝星活性炭有限公司試投產(chǎn)成功,達(dá)產(chǎn)后公司活性炭年產(chǎn)量將由1萬噸升至2萬噸。
面對國際金融危機(jī),很多企業(yè)都收縮戰(zhàn)線,芝星逆勢而動的底氣何來?“現(xiàn)在,國內(nèi)市場對活性炭需求很大,我們產(chǎn)品80%以上內(nèi)銷。而且,通過技改和替換原料,成本大大降低,性價比更高。”公司董事長魏安國說。憑此形成的競爭力,芝星已位居國內(nèi)木質(zhì)活性炭行業(yè)前列。
成立于1990年的芝星原有4條生產(chǎn)線,但使用的是平板爐,能耗大,生產(chǎn)成本居高不下。為此,魏安國帶領(lǐng)芝星探索、攻關(guān),實(shí)施工藝技改。2007年,芝星“活性炭能源系統(tǒng)優(yōu)化改造”項(xiàng)目獲國家發(fā)展改革委批準(zhǔn),列入國家節(jié)能獎勵基金項(xiàng)目計(jì)劃。
技改之后,采用直熱式鍋爐,能源利用率由過去的20%提高至40%。同時,生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化、密閉化,所有流程都是在管道里完成,沒有落地,基本杜絕粉塵等污染。
成本也大為降低?!耙郧埃a(chǎn)1噸活性炭需20噸-30噸水,現(xiàn)在只要4噸,且能回收利用?!蔽喊矅f,“這些水和能源的節(jié)約,使生產(chǎn)成本比以前節(jié)約15%,但品質(zhì)照樣國內(nèi)領(lǐng)先?!?/p>
此外,三年前,采用傳統(tǒng)方法燒制活性炭,用木材做原料,既破壞森林資源,又增高成本。技改后,采用竹木加工后的樹皮、木屑等下腳料做原料,不僅利于環(huán)保,也大大降低成本:芝星現(xiàn)在每天需200噸左右的下腳料,樹皮1噸200多元,木屑1立方米50多元,而木材1立方米要大幾百元。
不僅如此,芝星還使當(dāng)?shù)刂衲炯庸て髽I(yè)降低成本。“以前,他們的下腳料基本都燒掉或倒掉,現(xiàn)在賣給我們就是錢了。去年,一家企業(yè)就賣給我們下腳料150萬元?!?/p>
受國際金融危機(jī)影響,活性炭行業(yè)那些技術(shù)、產(chǎn)能落后的企業(yè)受到很大沖擊甚至被淘汰,但高效技改為芝星贏得了競爭力。魏安國說:“目前,我們處在國內(nèi)木質(zhì)活性炭行業(yè)前三名,世界十大味精企業(yè)中,有5家是我們的客戶?!?/p>
他同時介紹,作為基礎(chǔ)功能材料,廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、生物、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域的活性炭,目前世界范圍內(nèi)還沒有替代品。隨著人們對食品安全、環(huán)保的重視度提高,對高品質(zhì)活性炭的需求會越來越大。
基于此,芝星將今年的目標(biāo)定為:產(chǎn)能突破2萬噸、產(chǎn)值突破億元。“市場需求這么大,加上通過技術(shù)改造形成的優(yōu)勢,這樣的目標(biāo)應(yīng)該能達(dá)到?!蔽喊矅鴿M懷信心。
- 2009-04-01國內(nèi)最大車用活性炭生產(chǎn)基地在邵武火熱建設(shè)
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