未來網(wǎng)濟南12月3日電(記者 謝青)“用拇指按壓內(nèi)存板卡,久了拇指會非常疼,而且板卡還會因為受力不均而變形損壞?！?/p>

在浪潮智能工廠中,作為中國服務器領域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線,這里的一線產(chǎn)業(yè)工人除了生產(chǎn)流程的創(chuàng)新,也發(fā)明了各種生產(chǎn)過程工藝裝備?！傲_希望通用內(nèi)存按壓工裝”的發(fā)明,就是利用工具將內(nèi)存工裝增大受力面積,既解決了手指按壓的難題,又對提升產(chǎn)品效率和質(zhì)量發(fā)揮了實際作用。

值得關注的是,在浪潮集團,員工自己的發(fā)明創(chuàng)造都是用發(fā)明者的名字來命名,這讓員工感到很有成就感和自豪感。

　　濟南,孫村產(chǎn)業(yè)園,浪潮智能工廠。(受訪者供圖)

“在一線產(chǎn)業(yè)中發(fā)明創(chuàng)造”

“羅希望通用內(nèi)存按壓工裝”是制造工程經(jīng)理羅希望進入浪潮以后申請的第一個專利,在浪潮的生產(chǎn)線工人中非常受歡迎。

這個生產(chǎn)過程工藝裝備不僅解決了工人因每天平均要按壓400條內(nèi)存、手容易受傷、離職率高的問題,而且還大大提高了工人按壓內(nèi)存條的效率。

今年浪潮集團提出“機器替人”的理念,羅希望也帶領著團隊更多地關注到機器研發(fā)上。從2018年9月開始,羅希望牽頭成立了自動化研發(fā)團隊。

經(jīng)過近一年的努力,能夠替代人工按壓的自動化設備研發(fā)成功,把工人從簡單重復的人工勞動中解放出來。“我們要更關注一線產(chǎn)業(yè)制造,不斷地創(chuàng)新創(chuàng)意?！绷_希望堅定地說。

同樣一線工人發(fā)明專利的例子還有很多,線體在不斷地滾動中會產(chǎn)生靜電,但如果隨時進行加濕就可以有效地消除靜電,不會對產(chǎn)品造成傷害,“趙永東靜電消除器”隨即誕生。

一片光盤邊緣鋒利、自體較薄,放在平面上不容易拿取,如何能更方便的傳遞?一個“楊紅波光盤防護碗”解決了問題。原本和普通吃飯的碗一樣,換了個使用方式,卻得到了更大的效用。

　　羅希望手持自己發(fā)明的通用內(nèi)存按壓工裝。(受訪者供圖)

“既要高技術也要高質(zhì)量”

“用我自己的名字命名?會不會有點夸張?”最初羅希望心里有點忐忑,后來他明白集團用員工自己的名字命名發(fā)明創(chuàng)造,這既是一種鼓勵,又是一種有紀念意義的肯定,心里油然升起敬意。

入職浪潮8年來,羅希望的名字一直掛在廠房的設備上,他說,“我的內(nèi)心也一直受到著鼓勵和激勵。”

多年來羅希望積極投身一線,刻苦鉆研,先后完成專利申請20余項,建立了一支專業(yè)的工裝設計團隊,對生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)質(zhì)量的提升起到了巨大地推送作用。

同時在無先例、無標準的情況下,他和團隊參與設計和建設了國內(nèi)第一條信息化高端裝備智能制造工廠。

回首看,羅希望坦言這么多年集團爆發(fā)式的增長,產(chǎn)業(yè)工人的能力也隨之提升很多。參與設計廠房、生產(chǎn)線、工廠建設和管理,自己成長了很多。

“我們一方面不斷加強在核心技術方面突破,同時也鼓勵一線員工發(fā)揚工匠精神,在生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制方面不斷創(chuàng)新?！崩顺奔瘓F高級副總裁、浪潮云董事長兼CEO肖雪表示,浪潮一線員工的創(chuàng)新成果既要追求高技術,也要高質(zhì)量。

　　工人在浪潮智能工廠內(nèi)工作。(受訪者供圖)

“工匠精神精益求精”

工匠精神,是匠人對作品精雕細琢、精益求精的精神理念,是自我挑戰(zhàn)、追求完美的嚴苛態(tài)度。在浪潮智能工廠,每一位一線工程師、班組長和操作員工,都本著追求卓越的創(chuàng)造精神,精益求精的品質(zhì)精神和用戶至上的服務精神,攻堅克難,解決技術難題,持續(xù)改善、提升工廠效益。

走進浪潮智能工廠,車間內(nèi)來回穿梭的智能AGV小車,運輸全程自動化、物料全程不落地的生產(chǎn)現(xiàn)場,不停揮舞著機械手全自動精準作業(yè)的智能化機器人,物料自動識別且自動出庫的智能立體倉庫……這里是中國服務器領域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線,它實現(xiàn)了“人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的緊密結合”。

記者了解到,貫穿整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的,不僅僅是工廠制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理等全流程自動化控制,更為重要的是實現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)采集和分析,通過數(shù)字化、智能化的手段驅(qū)動“需求”“研發(fā)”“生產(chǎn)”“服務”四端之間的互聯(lián)協(xié)同,浪潮智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5到7天。

每一項新產(chǎn)品的導入,每一個改善建議的推動,也離不開一線產(chǎn)業(yè)工人的堅持不懈。展望未來,羅希望的目標非常明確,“鼓勵員工創(chuàng)新,將智能化制造落到實處,著眼制造化產(chǎn)業(yè)的未來?！眾^進者是他們共同的追求,他們就是浪潮大工匠。